站长资讯网世界女鞋看中国，中国女鞋看惠东。2020年11月3日，中国·惠东第十届鞋文化节正式拉开帷幕，在提升特色区域品牌知名度，助推企业拓展国内外市场的同时，一家惠东鞋业人自己的“犀牛智造工厂”也浮出了水面。
今年9月，阿里巴巴潜行了三年的新制造“一号工程”终于浮出水面——犀牛智造，一个专门为中小企业服务的数字化智能化制造平台，率先在服装行业开始了新制造的探索。实际上，在广东省惠州市惠东县吉隆镇也有这样一家与“犀牛智造工厂”类似的“新制造”企业——惠州市速造鞋业有限公司，正是一家以“共享设计开发、共享制造、共享仓储、共享员工、共享供应链”为理念，以科技驱动传统鞋业数字化转型的制鞋小工厂。
在惠州市新一代工业互联网创新研究院副院长刘宏伟看来，这家沉淀5年，依靠自身奋斗打造起来的专供小型鞋行业应用的工业互联网“专精特新”系统平台，值得业内关注。我们还对其进行了数字化转型辅导。虽然现阶段仅仅是个雏形，但却契合了鞋行业定制化、个性化以及碎片化订单不断增多的市场需求。
与高大上的智能工厂相比，这里没有想象中的全自动化硬件设备和智能化的生产车间，但当你看到一条产线可以同时生产上百种鞋、满足不同的尺码以及根据不同的发货地址，在48小时交付，下了产线即发往千家万户时，这种几乎不设仓库、没有库存的方式，你就会叹服它的精细化软件管理，赞叹这家工厂信息化处理千种订单的交付能力。
实际上，这里没有明显的、间接的一线管理人员，老板远程就可以随时查看和管理工厂，省去了人员频繁无效沟通，也省下了许多管理的成本。员工们也会自觉地、快乐地工作。责任心靠每个工位产出的数据记录来保障!
这个鞋业平台不仅使交易在线化，更使制造在线化。刘宏伟认为，在线化是信息传递和交互高效、廉价的好的方式，当制造实体(生产工厂)实现在线化后，再辅以京东、淘宝、亚马逊、美团等成熟的电子商务平台 ,以抖音、直播等渠道卖货，无疑实现供、销、需的融合。在这条价值链上，工厂可以办成社会化的共享工厂，与行业工业互联网平台、需求方(淘宝卖家或者网红等平台)构成一个立体的生态系统。价值链的参与者均对价值创造提供支持，形成网状的服务结构。
而这其中，任何价值要素既是服务提供者，又是被服务者。通过切合实际需求的工业互联网“专精特新”平台，底层以产业互联网融合带来供应量的快速保障能力，上层以消费互联网直达终端用户。对鞋业而言，尽量去减少消费者试穿后才知道合不合脚的“马后炮”行为，从而为厂家减少浪费，为消费者节约时间。随着个性化市场需求扩大，鞋业互联网平台将是产业互联网应用平台的新方式和新起点，所有融入这个平台的工厂都将成为线上工厂，实现有目的销售、有目的制造、有目的供应的生态链双赢机制。
最近笔者走访了这家新型的共享工厂，并采访了这家工厂的总经理邱明。笔者了解到，这家工厂以惠州市速造鞋业有限公司为主体，是一家以数字化中台作为核心的“新制造”样板工厂。邱明表示，所谓“数字化中台”即集生产信息化管理系统(MES系统)、办公自动化系统(OA系统)，ERP系统于一体，做到人、机、物、事、钱、信息的全链路实时互通。从而对原材料采购、生产调度、制造流程、人员、设备、效率监控，质量管理，产品溯源等环节实现生产数据实时采集与监控，并在此基础上打通采购与生产、生产内部、生产与销售、销售与仓储信息交互渠道，大幅降低了管理成本。
最大的优势在于，顺应了“订单碎片化”的新常态，运用数字化管理，有效解决当下市场需求，做到全平台打通，小单起订、快速反应、柔性化生产。
所谓“小单起订”就是指无论再小的单，哪怕是一件产品，工厂也可以接单制造。工厂将兼顾M2B模式与M2C模式。过程中系统将给产品(订单)分配唯一码，唯一码不但可以对生产时效进行有效的管理，还可以做到产品溯源。
“快速反应”是指从接到订单开始，数字中台系统将智能调配产能，利用数据、计算机算法统筹安排生产流程，简化接单流程、降低生产各部门间沟通成本，做到生产快速高效。
“柔性化生产”是指共享工厂借助数字化管理实现一双起订的生产形式。以按需要生产的先进方式，很好的解决了“小批量、多频次、多SKU”的产业矛盾。工厂在缩短产品的生产周期的同时提高了企业资金周转效率，使企业市场竞争力有了长足的提升。
由于数字中台的存在，是的销售、生产、仓储、物流、上下游供应链等数据将会沉淀在企业并作为生产数据使用。数字中台通过算法对基础数据进行智能分析，并自动得出结论，这将为企业生产销售决策提供重要依据，进一步为企业发展赋能。例如，对于上一个周期与当前周期销售数据比对分析，可以帮助企业预测未来销售，合理安排产能、优化库存结构从而增加企业经营效率，控制企业经营风险。对于产品各个SKU的销量分析也能够帮助企业了解消费者偏好，为产品的设计、开发提供重要依据。
在谈论工厂未来时候，邱总表示，随着5G迈向商用，万物互联将会从愿景变为现实。他认为，“共享工厂”在未来将以数字化中台为核心，将生产过程中的物料、设备、产品、以及生产环节所产生的数据有机串联，依托5G、物联网、人工智能技术通过机械臂等自动化设备逐步替代80%人工。预计五到七年内广大传统鞋业企业将大面积实现全自动化智能生产。
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